Les matériaux réfractaires sont largement utilisés dans des industries telles que la métallurgie, le génie chimique, le pétrole, la fabrication mécanique, les silicates et l'énergie. Ils sont une classe de matériaux inorganiques non métalliques avec une résistance au feu d'au moins 1580 degrés.
Il existe plus de 10000 types de matériaux réfractaires selon leurs différentes proportions de formule, mais ils sont généralement divisés en matériaux réfractaires généraux (1580-1770 degré), matériaux réfractaires avancés (1770-2000 degré) et matériaux réfractaires spéciaux ( au-dessus de 2000 degrés) en fonction de leur résistance au feu élevée ou faible.
Selon les caractéristiques chimiques, il peut être divisé en matériaux réfractaires acides, matériaux réfractaires neutres et matériaux réfractaires alcalins. Il peut également être divisé en matériaux réfractaires légers et en matériaux réfractaires lourds selon la densité. Selon la forme, il peut être divisé en réfractaire façonné et réfractaire non façonné. Les produits façonnés sont toutes sortes de produits en briques réfractaires, et les produits non façonnés sont toutes sortes de bétons réfractaires.
En prenant comme exemples les matériaux réfractaires légers et les matériaux réfractaires lourds. Les matériaux réfractaires légers sont des matériaux réfractaires à haute porosité, faible densité apparente et faible conductivité thermique. Utilisé comme matériau d'isolation dans les fours industriels et autres équipements thermiques. Comparé à la brique réfractaire ordinaire, la résistance à la corrosion du laitier, la résistance mécanique et la résistance à l'usure sont médiocres, et le volume à haute température est considérablement raccourci. La perte de stockage de chaleur dans la maçonnerie des fours industriels et la perte de dissipation de chaleur à la surface du four représentent généralement environ {{0}} % de la consommation de combustible. L'utilisation de briques légères à faible conductivité thermique et à faible capacité thermique en tant que matériaux de structure de four peut réduire la consommation de carburant ; En raison du chauffage et du refroidissement rapides du four, cela peut augmenter la puissance de sortie de l'équipement; Il peut également réduire le poids du corps du four, simplifier la structure du four, améliorer la qualité du produit, réduire la température ambiante et améliorer les conditions de travail. Cependant, la brique réfractaire légère a une grande porosité et une disposition lâche, elle ne peut donc pas être utilisée dans la partie en contact direct avec le laitier et le métal liquide ; La résistance mécanique est faible et ne peut pas être utilisée pour des structures porteuses ; La fonction de résistance à l'usure est médiocre et ne doit pas être utilisée dans les zones qui entrent en contact avec les matériaux du four ou qui sont très usées. Matériaux réfractaires lourds avec une densité supérieure à 2,0 g/cm ³ Un type de matériau inorganique non métallique avec une résistance au feu d'au moins 1580 degrés. La résistance au feu fait référence à la température Celsius à laquelle un échantillon conique de matériau réfractaire peut supporter des températures élevées sans ramollir ni fondre sans charge. Il peut entrer directement en contact avec la flamme et possède des caractéristiques telles que la résistance à haute température et la résistance à l'usure, qui est l'un des matériaux réfractaires essentiels pour les fours. Dans l'application des fours, les matériaux réfractaires légers doivent être mélangés avec des matériaux réfractaires lourds pour obtenir les meilleurs résultats.
Shaped refractory can be divided into heavy Fire brick and light insulating bricks. The heavy Fire brick are representative of high alumina bricks, and can be divided into three grades according to the content of Al₂O₃: Grade I - the content of Al₂O₃ is>75 % ; Grade II - la teneur en Al₂O₃ est de 65 % ; Niveau III - la teneur en Al₂O₃ est de 55 %. Les briques à haute teneur en alumine avec une teneur en alumine supérieure à 48 % sont classées comme matériaux réfractaires neutres. Formé et calciné à partir de matériaux à haute teneur en alumine, tels que la bauxite ou d'autres matériaux. Couramment utilisé pour la pose de toiles pour fours électriques sidérurgiques, fours verriers, fours rotatifs à ciment, etc.
Les produits d'isolation légers sont généralement comparés aux briques isolantes légères en mullite, qui sont des matériaux réfractaires à haute teneur en alumine avec la mullite comme phase cristalline principale. La teneur générale en alumine varie de 65 % à 75 %. En plus de la mullite, la composition du gisement minéral contient également une petite quantité de phase vitreuse et de cristobalite à plus faible teneur en alumine ; Ceux qui ont des niveaux plus élevés d'alumine contiennent également une petite quantité de corindon. La résistance au feu est élevée, atteignant plus de 1790 degrés. Principalement utilisé pour le toit du haut fourneau chaud, le corps et le fond du haut fourneau, le régénérateur de four à verre, le four de frittage de céramique, le revêtement d'angle mort du système de craquage du pétrole, etc.
Les matériaux réfractaires non façonnés sont divers types de bétons réfractaires, de matières plastiques, de matériaux de revêtement, etc. La fonction réfractaire est comparée aux bétons réfractaires en corindon à haute résistance. Les bétons réfractaires hautement fonctionnels comprennent principalement la haute alumine, la mullite et le corindon. Ce type de produits présente les caractéristiques d'une fonction de choc thermique stable et de haute résistance, d'une excellente fonction d'application, etc.
