Introduction
Les moulages réfractaires en carbone de magnésie, également connus sous le nom de moulages réfractaires MGO-C, sont utilisés dans une large gamme d'applications à haute température comme la production d'acier, les fours à ciment, les incinérateurs et les fours. Cette solution innovante est devenue l'un des choix les plus populaires parmi les industries pour répondre aux exigences difficiles des environnements à haute température.
Composition et propriétés
Magnésie Les moulages réfractaires en carbone sont préparés à partir de magnésie fusionnée de haute qualité, de graphite et d'un liant. Le mélange est ensuite chauffé à des températures élevées pour se lier et créer un matériau très résistant. Ce matériau réfractaire a de nombreuses propriétés, telles que une résistance élevée aux chocs thermiques, une excellente résistance aux scories, une résistance à l'usure et une résistance à l'oxydation.
Applications de l'industrie
Les moulages réfractaires en carbone de la magnésie sont devenus très populaires dans les industries comme la production d'acier, où elles sont utilisées pour doublure du tundish, des louches et des convertisseurs. Ils sont devenus un choix populaire en raison de leur excellente résistance à l'acier fondu, d'une bonne résistance aux chocs thermiques et d'une forte résistance mécanique. Dans l'industrie du ciment, ils sont utilisés dans les fours et les incinérateurs, où les températures peuvent atteindre 1800 degrés. L'excellente résistance thermique des moulages réfractaires en carbone de magnésie en fait un matériau approprié pour de telles applications. De plus, ils sont également utilisés dans les industries des métaux non ferreux, où ils servent de doublure pour affiner les fours.
Avantages
L'un des avantages importants de la magnésie des moulages réfractaires en carbone est leur performance supérieure à d'autres types de matériaux réfractaires. Ils présentent également une excellente résistance chimique et mécanique, ce qui ajoute à leur longévité et à leur durée de vie. L'utilisation de moulages réfractaires en carbone de magnésie peut économiser les coûts des industries et réduire les temps d'arrêt en prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Conclusion
La magnésia en carbone réfractaire les castables sont devenues un changement de jeu pour les industries traitant des environnements à haute température. Ils fournissent une solution innovante et efficace pour les applications difficiles et entraînent des économies de coûts. La forte demande de moulages réfractaires en carbone de magnésie est due à leurs excellentes propriétés, adaptées aux environnements où d'autres matériaux réfractaires ne fonctionnent pas.
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