Connaissance de l'industrie des produits moulés réfractaires en carbure de silicium

Les bétons réfractaires en carbure de silicium sont un type de matériaux réfractaires avancés qui présentent une résistance élevée aux chocs thermiques, à l'abrasion et à l'érosion. Ces bétons sont largement utilisés dans les industries métallurgiques, pétrochimiques et de production d'énergie, où ils sont couramment utilisés comme revêtements pour les fours, les fours, les réacteurs et d'autres applications à haute température.

Les bétons réfractaires en carbure de silicium peuvent être classés en plusieurs qualités en fonction de leur composition chimique, de leurs propriétés physiques et des exigences de leur application. Les qualités les plus courantes comprennent les bétons à faible teneur en ciment, en ciment moyen et à haute teneur en ciment. La principale différence entre ces qualités réside dans la quantité de ciment ajoutée au mélange, qui affecte le temps de prise, la résistance mécanique et la perméabilité du béton.

En termes de paramètres techniques, les bétons réfractaires en carbure de silicium ont généralement une température de fonctionnement maximale allant de 1450 degrés à 1 800 degrés, avec une densité apparente de 2,5 g/cm³ à 3,0 g/cm³. La conductivité thermique et le coefficient de dilatation thermique des bétons varient également en fonction de la qualité et de l'application. Par exemple, les bétons à faible teneur en ciment ont une faible conductivité thermique mais une plus grande résistance aux chocs thermiques, tandis que les bétons à haute teneur en ciment ont une conductivité thermique plus élevée mais une perméabilité plus faible.

Le processus de production de bétons réfractaires en carbure de silicium comporte plusieurs étapes, notamment la sélection des matières premières, le mélange, le moulage, le séchage et la cuisson. Les matières premières utilisées pour les bétons comprennent généralement le carbure de silicium, l'alumine, la silice, le ciment et d'autres additifs. Ces matériaux sont soigneusement sélectionnés et mélangés dans des proportions appropriées pour obtenir les propriétés physiques et mécaniques souhaitées. Les bétons sont ensuite coulés dans des moules et laissés durcir avant d'être séchés et cuits dans un four à haute température. Le processus de cuisson contribue à renforcer les bétons et améliore leur résistance aux chocs thermiques et à l’abrasion.

En conclusion, les bétons réfractaires en carbure de silicium constituent un type important de matériaux réfractaires avancés qui jouent un rôle essentiel dans les applications à haute température. En comprenant leurs qualités, leurs paramètres techniques et leur processus de production, nous pouvons mieux apprécier leur valeur et garantir leur bonne utilisation dans diverses industries. Grâce aux améliorations continues de la technologie et de l'innovation, les bétons réfractaires en carbure de silicium continueront de contribuer au développement et au progrès de l'industrie moderne.