Connaissance de l'industrie des bétons réfractaires en mullite

Les bétons réfractaires en mullite sont largement utilisés dans diverses industries telles que la métallurgie, le pétrole, la chimie et la production d'électricité en raison de leurs excellentes performances à haute température, de leur bonne résistance aux chocs thermiques et de leur forte résistance à l'érosion. Dans cet article, nous discuterons des connaissances de l'industrie sur les bétons réfractaires en mullite, y compris leur classification, leurs paramètres techniques et leur processus de production.

Les bétons réfractaires en mullite sont classés en différentes qualités en fonction de la teneur en mullite et de la quantité de liant utilisée. Généralement, ils sont divisés en trois niveaux : grades bas, moyens et élevés. Les bétons réfractaires en mullite de qualité inférieure ont une teneur en mullite inférieure à 60 %, les bétons réfractaires en mullite de qualité moyenne ont une teneur en mullite comprise entre 60 % et 80 % et les bétons réfractaires en mullite de haute qualité ont une teneur en mullite supérieure à 80 %.

Les paramètres techniques des bétons réfractaires en mullite comprennent la densité apparente, la porosité apparente, la résistance à la compression, la conductivité thermique et le caractère réfractaire. La densité apparente des bétons réfractaires en mullite varie de 2,2 à 2,8 g/cm³ et la porosité apparente varie de 3 % à 10 %. La résistance à la compression des bétons réfractaires en mullite est généralement d'environ 100 MPa. La conductivité thermique des bétons réfractaires en mullite est faible, généralement comprise entre 0,5 et 1,0 W/mK. Le caractère réfractaire des bétons réfractaires en mullite peut atteindre jusqu'à 1790 degrés.

Le processus de production des bétons réfractaires en mullite comprend trois étapes : la préparation des matières premières, le mélange et le placement. Les matières premières utilisées pour les bétons réfractaires en mullite sont la mullite naturelle de haute qualité et de haute pureté, la mullite synthétique, l'andalousite, la bauxite, l'alumine et d'autres agrégats réfractaires. Après une sélection et un concassage méticuleux des matériaux, les matières premières sont mélangées dans une certaine proportion selon les exigences de qualité. Ensuite, les matériaux mélangés préparés sont ajoutés aux liants nécessaires, tels que l'argile, le tripoli ou le phosphate, pour améliorer leurs performances, leur aptitude au moulage et leur résistance. Enfin, le béton est placé et durci par la méthode appropriée, telle que la vibration et le pilonnage, pour garantir la stabilité dimensionnelle et la résistance du produit fini.

En conclusion, les bétons réfractaires en mullite sont un matériau essentiel dans le secteur industriel avec de multiples applications. Avec le développement rapide de l'industrie et de la technologie, les bétons réfractaires en mullite continueront de s'améliorer en termes de performances et de processus de production, contribuant ainsi au progrès de l'industrie.