La brique réfractaire magnésie-chrome est un matériau de haute performance largement utilisé dans diverses industries pour son excellente résistance aux chocs thermiques, à la corrosion et à la stabilité à haute température. Ce type de brique réfractaire est fabriqué à partir de magnésie et de chrome, mélangés dans une proportion spécifique puis cuits à haute température.
Il existe différentes classifications de briques réfractaires magnésie-chrome en fonction de leur composition et de leurs propriétés. Les trois types principaux sont à liaison directe, à fusion et à liaison chimique. La brique réfractaire magnésie-chrome à liaison directe est fabriquée en mélangeant de la magnésie et du chrome dans un rapport spécifique, en moulant le mélange et en le cuisant à haute température. La brique réfractaire magnésie-chrome fondue est fabriquée en faisant fondre la magnésie et le chrome, puis en la coulant dans des moules. La brique réfractaire magnésie-chrome liée chimiquement est fabriquée en liant la magnésie et le chrome avec un liant.
Les paramètres techniques de la brique réfractaire magnésie-chrome varient en fonction du type de brique. La densité varie de 3,0-3,7 g/cm³, la résistance à la compression de 40-150 MPa et la conductivité thermique de 1,2-3,5 W/m•K. De plus, le caractère réfractaire peut atteindre jusqu'à 1 800 degrés, ce qui le rend approprié pour une utilisation dans des applications à haute température.
Le processus de production de briques réfractaires magnésie-chrome comporte plusieurs étapes. Tout d’abord, les matières premières sont broyées et criblées selon une taille spécifique. Ensuite, le mélange est façonné en forme de brique, séché et cuit à haute température. La qualité du produit final est inspectée avant d’être expédiée aux clients.
En conclusion, la brique réfractaire magnésie-chrome est un matériau crucial pour diverses industries en raison de ses propriétés et performances uniques. Sa classification, ses paramètres techniques et son processus de production contribuent tous à la qualité du produit final. Il s’agit d’un matériau fiable et durable qui contribue à garantir la sécurité et l’efficacité des processus industriels à haute température.
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