Connaissance de l'industrie des bétons réfractaires à base de spinelle de magnésie-alumine

Les bétons réfractaires spinelles de magnésie-alumine sont largement utilisés dans de nombreuses applications industrielles à haute température. Ces bétons sont constitués d'un mélange de magnésie et de spinelle d'alumine, qui offre une excellente résistance thermique et réfractaire.

Il existe plusieurs qualités de bétons réfractaires à base de spinelle de magnésie-alumine classées en fonction de leur teneur en alumine. Les bétons à faible teneur en alumine contiennent moins de 30 % d'alumine et conviennent à des températures allant jusqu'à 1 650 degrés. Les bétons en alumine moyenne ont une teneur en alumine de 30-60 % et sont capables de supporter des températures allant jusqu'à 1 750 degrés. Les bétons à haute teneur en alumine contiennent plus de 60 % d'alumine et peuvent résister à des températures allant jusqu'à 1 850 degrés.

Les paramètres techniques des bétons réfractaires spinelles de magnésie-alumine comprennent la résistance à haute température, la résistance aux chocs thermiques, la résistance à l'abrasion et la résistance chimique. Les bétons sont utilisés dans des applications telles que les poches, les répartiteurs et les fours à arc électrique car ils peuvent résister aux températures extrêmes, aux attaques chimiques et aux cycles thermiques impliqués dans ces processus.

Le processus de production des bétons réfractaires à base de spinelle de magnésie-alumine implique le mélange des matières premières, le mélange à sec, le mélange par voie humide et le moulage. Les matières premières sont généralement calcinées à haute température pour éliminer les impuretés et améliorer la réactivité. Le mélange sec implique la pesée et le mélange des matières premières, tandis que le mélange humide implique l'ajout d'eau et d'un liant pour former un mélange homogène. Le processus de coulée consiste à verser le mélange dans des moules et à le laisser prendre.

L’utilisation de bétons réfractaires spinelles de magnésie-alumine a considérablement amélioré l’efficacité de nombreux processus industriels à haute température. Leur excellente résistance thermique et chimique les rend idéaux pour une utilisation dans de nombreux environnements difficiles. L'industrie continue d'explorer de nouvelles applications pour ces bétons, car ils s'avèrent être une solution fiable et rentable pour de nombreux besoins réfractaires.