Les bétons réfractaires en corindon sont un type de matériau réfractaire haute performance largement utilisé dans divers fours industriels à haute température. Ils sont formulés avec du corindon de haute qualité comme matière première principale, combiné avec divers liants, additifs et charges pour offrir une résistance élevée, une résistance à l'usure, une stabilité thermique et une résistance à la corrosion.
Les bétons réfractaires en corindon sont classés en différentes qualités en fonction de leur teneur en oxyde d'aluminium, de leur densité apparente et de leur résistance à l'écrasement à froid. Les qualités les plus couramment utilisées sont les bétons à faible teneur en ciment (LCC) et les bétons à très faible teneur en ciment (ULCC), qui ont une teneur en oxyde d'aluminium supérieure à 9 0 % et des densités apparentes allant de 2.7-3,0 g. /cm3.
Les paramètres techniques des bétons réfractaires en corindon comprennent la résistance à la compression, la conductivité thermique, le coefficient de dilatation thermique et le module de rupture à chaud. Ces paramètres déterminent les performances et la durabilité du béton dans différentes applications. Ils sont également influencés par le processus de production, comme la méthode de mélange, le temps de durcissement et la température de frittage.
Le processus de production de bétons réfractaires en corindon comporte plusieurs étapes, notamment la préparation des matières premières, le mélange, le moulage et le frittage. Les matières premières sont d'abord broyées et tamisées à la taille appropriée. Ils sont ensuite mélangés avec des liants et des additifs à l'aide d'un mélangeur à grande vitesse ou d'un mélangeur planétaire. Le mélange est ensuite coulé dans des moules et compacté à l'aide d'une table vibrante. Les bétons sont ensuite durcis à température ambiante ou chauffés progressivement jusqu'à une température spécifique.
Les bétons réfractaires en corindon présentent de nombreux avantages par rapport aux autres matériaux réfractaires, tels qu'une résistance élevée aux chocs thermiques, une excellente stabilité chimique et une faible porosité. Ils sont largement utilisés dans les industries de l’acier, du ciment, de la pétrochimie et de l’énergie, pour n’en nommer que quelques-unes. Avec le développement continu de la technologie, les bétons réfractaires en corindon continueront à jouer un rôle crucial dans les applications à haute température.
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