Connaissance de l'industrie de la brique réfractaire en corindon

Les briques réfractaires en corindon sont l'un des matériaux réfractaires les plus couramment utilisés dans les industries à forte intensité thermique telles que la métallurgie, la pétrochimie et la production de ciment. Ils sont fabriqués à partir de corindon de haute qualité et présentent une stabilité thermique élevée, une excellente résistance chimique et une résistance mécanique élevée, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les fours et autres applications à haute température.

La brique réfractaire en corindon peut être classée en quatre qualités différentes en fonction de sa composition chimique, de sa structure cristalline et de son processus de fabrication. Ces qualités sont connues sous les noms de qualités normales, de haute pureté, améliorées au zircon et améliorées à la mullite. Chaque qualité possède ses propriétés uniques, ce qui les rend bien adaptées à des applications spécifiques.

La brique réfractaire en corindon de qualité normale est fabriquée à partir d'alumine fondue et a une température de fonctionnement maximale de 1 600 degrés. La qualité de haute pureté est fabriquée à partir de corindon de haute pureté et a une température de fonctionnement maximale de 1 800 degrés. La qualité enrichie en zircon contient de petites quantités d'oxyde de zirconium, ce qui augmente sa résistance mécanique et sa résistance à l'érosion, ce qui la rend idéale pour une utilisation dans des environnements extrêmes. Tandis que la qualité améliorée de mullite est fabriquée à partir d’un mélange d’alumine fondue et de mullite, ce qui augmente sa résistance aux chocs thermiques et sa durabilité.

Les paramètres techniques des briques réfractaires en corindon sont de la plus haute importance. Ils comprennent le caractère réfractaire, la densité apparente, la résistance à la compression, la conductivité thermique et la résistance aux chocs thermiques. Le caractère réfractaire est essentiel, et un degré plus élevé de caractère réfractaire est souvent préféré dans les applications à haute température. La densité apparente et la résistance à la compression sont essentielles pour déterminer la capacité de la brique à résister à la pression externe, tandis que la conductivité thermique régule le transfert de chaleur à travers le matériau. Enfin, la résistance aux chocs thermiques est essentielle pour empêcher les briques de se fissurer lorsqu’elles sont soumises à des changements rapides de température.

Le processus de production de briques réfractaires en corindon comporte plusieurs étapes, notamment la préparation des matières premières, le façonnage, le séchage, la cuisson et l'inspection. Les matières premières utilisées comprennent du corindon de haute qualité, de la poudre à haute teneur en alumine et d'autres additifs qui augmentent les propriétés physiques et mécaniques des briques. Les matières premières sont mélangées, puis pressées dans des moules et séchées pour éliminer toute humidité. Enfin, les briques sont cuites dans un four à haute température, refroidies et inspectées pour détecter tout défaut.

En conclusion, la brique réfractaire en corindon joue un rôle essentiel dans les environnements à haute température, et sa classification, ses paramètres techniques et son processus de fabrication sont des facteurs essentiels à prendre en compte lors du choix du matériau adapté à une application particulière. L'industrie s'améliore continuellement et les nouveaux développements dans la science des matériaux sont sur le point de rendre les briques réfractaires en corindon encore plus efficaces et durables dans les années à venir.