Les moulages réfractaires sont des matériaux utilisés dans des applications à haute température pour fournir une résistance contre la contrainte thermique, l'usure mécanique et l'attaque chimique. Les castables réfractaires à faible cime à haute alumine, également connues sous le nom de HAC, sont une catégorie de moulages qui ont suscité un intérêt significatif ces dernières années. Les HAC sont fabriqués avec un contenu faible en ciment, ce qui les rend moins fragiles et plus durables que les moulages traditionnels. Cet article vise à explorer les progrès de l'industrie des castables réfractaires à faible cime à haute alumine, y compris leurs propriétés, applications et avantages.
Propriétés des moulages réfractaires à faible cime
Les HAC sont composés d'agrégats d'alumine de haute pureté, de poudres fines et de liants à faible ciment. La teneur en ciment dans HAC est inférieure à 8%, ce qui les rend moins fragiles et plus résistants aux chocs thermiques. La faible porosité et la forte résistance mécanique de ces moulages les rendent idéales pour les applications qui nécessitent une forte résistance à l'érosion mécanique, à l'abrasion et à la pénétration du scorie. Le HAC a également une excellente résistance à l'écaillage thermique et aux attaques chimiques, ce qui les rend idéales pour une utilisation dans les industries pétrochimiques, de ciment et d'acier.
Applications des moulages réfractaires de haut niveau en alumine à haute alumine
Le HAC a gagné en popularité dans divers secteurs industriels en raison de leurs propriétés uniques. Ces moulages sont utilisés dans une gamme d'applications, notamment:
1. Fours de ciment: les HAC sont utilisés pour fournir une doublure dans les fours de l'industrie du ciment. Ils sont idéaux pour cette application en raison de leur excellente stabilité thermique, de leur résistance à l'abrasion et de leur faible porosité, ce qui permet une efficacité thermique accrue et une durée de four plus longue.
2. Steelmaking: HAC est utilisé pour tapisser les couches et les tanches dans l'industrie de la fabrication d'acier. La faible porosité et l'excellente résistance aux chocs thermiques font de HAC un choix idéal pour ces applications.
3. Industrie pétrochimique: HAC est utilisé comme doublure dans les chaudières, les fours, les incinérateurs et les gazéificateurs dans l'industrie pétrochimique. L'excellente résistance aux chocs thermiques, à l'érosion mécanique et à l'attaque chimique fait du HAC un matériau idéal pour ces environnements difficiles.
Avantages des moulages réfractaires à faible cime
HAC offre plusieurs avantages sur les moulages traditionnels en raison de leurs propriétés uniques. Certains de ces avantages comprennent:
1. Résistance mécanique élevée et résistance à l'abrasion: le HAC est moins fragile que les moulages traditionnels, les rendant plus résistants à l'usure mécanique.
2.
3. Porosité basse: le HAC a une faible porosité, réduisant les chances de pénétration des scories et d'attaque chimique.
4. Efficacité thermique accrue: la faible teneur en ciment dans le HAC permet une réduction de la chaleur nécessaire pour guérir la coulable, améliorant l'efficacité du processus.
Réflexions finales
Les moulages réfractaires à faible cime à haute alumine ont gagné en popularité dans divers secteurs industriels en raison de leurs propriétés uniques. Leur excellente stabilité thermique, leur résistance à l'abrasion et leur faible porosité en font un choix idéal pour des applications difficiles. Avec les progrès de la technologie de fabrication, il y a eu une amélioration significative des propriétés du HAC, augmentant leurs applications dans divers secteurs industriels. En conséquence, la demande de HAC devrait augmenter à l'avenir, ce qui en fait un domaine passionnant pour la recherche et le développement.
Tél: +86-17328087470
E-mail: Martin@huanya-refractory.com
Ajouter: 3A09, 3A Floor, Ruiying Commercial Building, Dali Town, Nanhai District, Foshan City, Province du Guangdong, Chine
