Matériel réfractaire fait en mélangeant l’agrégat réfractaire avec une certaine gradation de taille de particule, poudre, liant, réfractaire non rasé et admixture, réfractaire non rasé également connu sous le nom de réfractaire en vrac. Utilisé pour la doublure de l’équipement thermique, directement cuit au four et utilisé sans le processus de cuisson. Comparé aux briques réfractaires, réfractaire non rasé il a les caractéristiques du processus simple (dû à l’omission du processus de cuisson), de l’économie d’énergie, du bas coût, de la construction réfractaire non rasée et mécanisée facile. L’effet de l’utilisation sur certains équipements thermiques est meilleur que les briques réfractaires.
Ses particules et sa poudre fine peuvent être composées de matériaux réfractaires de n’importe quel matériau, réfractaires non rasés et peuvent être divisés en réfractaires silicés, réfractaires argileux, réfractaires à haute alumine, réfractaires en magnésie, réfractaires dolomites, réfractaires de qualité chrome, etc. Il existe de nombreux types de liants, tels que divers ciments, sels inorganiques (verre d’eau, sulfate, phosphate, etc.) Substances réfractaires et organiques non rasées (tangage de goudron, résine phénolique, etc.), qui peuvent également être classées et nommées en conséquence.
Selon les caractéristiques du processus, il peut être divisé en castables, plastiques, matériaux d’enfoncement, matériaux de pulvérisation, matériaux de projection, boue réfractaire, revêtements réfractaires, réfractaire non façonné, etc. Habituellement, il ne peut être préparé que par la préparation de matériaux granulaires et en poudre et le processus de mélange du mélange. Le processus est simple, non rasé réfractaire le cycle de production est court, la consommation d’énergie thermique est faible, l’intégrité est bonne lorsqu’elle est utilisée, unshaped réfractaire l’adaptabilité est forte, et l’effet d’utilisation complète est bon.
Méthode de production : Méthode de fabrication de matériaux réfractaires non rasé. Il y a le moulage de bélier, le moulage de vibration et le moulage de jet. Quand la maçonnerie de brique ou la structure globale de la brique réfractaire est partiellement endommagée, réfractaire non rasée le matériel peut être remplacé ou pulvérisé ou l’équipement projeté peut être employé pour des réparations froides et chaudes, réfractaire non rasé qui est rapide et économique. Selon ses caractéristiques matérielles, il peut également être utilisé comme doublure de diverses parties du four et la couche protectrice et le matériau commun de la maçonnerie.
Un matériau avec une bonne fluidité après avoir ajouté de l’eau et remuer. Après moulage, réfractaire non façonné, il doit être correctement durci pour le faire coaguler et durcir, réfractaire non façonné et il peut être utilisé après la cuisson selon un certain système.
Le matériau de moulage utilise le clinker en silicate d’aluminium, le matériel réfractaire non rasé de corundum ou le clinker réfractaire alcalin comme agrégat ; le matériel léger de coulée emploie la perlite élargie, la vermiculite, le céramsite, les sphères réfractaires et creuses d’alumine non rasées comme agrégat. L’agent liant emploie le ciment d’aluminate de calcium, le verre d’eau, le silicate éthylique, le chlorure de polyaluminum, l’argile réfractaire non rasée ou le phosphate, etc. L’admixture dépend de la situation d’utilisation, réfractaire non rasée et sa fonction est d’améliorer les performances de construction et d’améliorer les propriétés physiques et chimiques.
